Интеллектуальная система внедрена на медистой цепочке Норильской обогатительной фабрики (НОФ). В основе ее работы лежит математическая модель, которая выбирает оптимальный вариант управления флотационными машинами.
Умный советчик — совместная разработка вертикали инноваций «Норникеля» и компании «Белка Диджитал». Система представляет собой интеллектуальную надстройку и состоит из серверной и клиентской частей. Первая содержит вычислительное ядро, которое использует алгоритмы построения модели с применением методов интеллектуального анализа данных (Data Mining).
По словам представителя «Белка Диджитал», руководителя проекта Александра Рекечинского, информация в модель поступает с информационных систем фабрики в режиме реального времени. Этому служат так называемые курьеры — анализаторы. Каждые 15–20 минут служба автоматизации производства списывает данные экспресс-тестирования проб по содержанию металлов в концентрате. Для более точного анализа и перепроверки на фабрике снимают и порошковые пробы, которые накапливаются как за смену, так и за сутки. После расчета доизвлечения все данные стекаются в серверную часть интеллектуальной системы. Здесь на экране отображаются весь технологический процесс и его параметры: от расхода воздуха на оборудовании до его управления. «Именно на этом этапе система и выдает советы флотаторам. И тут остается либо прислушаться, либо отклонить, оставив свой комментарий к действию», — говорит Рекечинский.
Умная система дает советы на основе данных статистики и работы более опытных флотаторов — инженеров, уточняет заместитель начальника измельчительно-флотационного цеха по технологии НОФ Виктор Эрре. «Конечно, технологический процесс — это живой организм, постоянно меняющийся. Поэтому последнее слово все равно остается за флотатором. Но в целом уже можно говорить, что это отличный помощник для молодых сотрудников. Помимо стабилизации процесса, в части максимального извлечения концентра освобождается и часть времени для обучения вновь принятых и менее опытных специалистов», — отмечает Виктор Эрре.
Внедрение умной системы на фабрике началось в 2020 г. По словам инженера-технолога участка инженерного сопровождения производства НОФ Марины Даниловой, совместно с разработчиками программы специалисты фабрики проработали все возможные варианты развития событий. Поэтому ошибки в работе системы практически исключены. По завершению опытно-промышленных испытаний планируется переход системы в полностью автоматический режим работы. А в будущем рассматривается возможность дополнительного подключения видеоаналитики.
«Вертикаль инноваций в Заполярном филиале реализует множество проектов. Мы планомерно переходим на новый этап эффективности, поддерживая репутацию компании как передовой в области цифровизации. Идя в ногу со временем, мы внедряем инновации в производственные подразделения как компании в целом, так и каждого актива в частности», — резюмировал главный менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Дамир Нуриев.
ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ
ПАО «ГМК «Норильский никель» – диверсифицированная горно-металлургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем палладия и высокосортного никеля, ведущим производителем платины и меди в мире. Компания также производит кобальт, родий, серебро, золото, иридий, рутений, селен, теллур, серу и другие продукты.
Производственные подразделения группы компаний «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе, на Кольском полуострове и в Забайкальском крае, а также в Финляндии.
В России акции компании допущены к торгам на Московской и Санкт-Петербургской биржах.
