По подсчетам специалистов, производств бетона сопровождается весьма существенным выбросом углекислого газа в атмосферу — около 8 % от мировой эмиссии. Ученые из Сингапура разработали инновационный метод, позволяющий сделать этот технологический процесс более чистым. Он требует меньше сырья, времени и рабочих рук. Бетон с СО2 по механическим свойствам получается сопоставимым с традиционным бетоном для аддитивной печати.
Один из способов борьбы с выбросами углекислого газа в атмосферу — улавливание СО2 с последующей изоляцией и хранением. Последний пункт вызывает особенно много вопросов, и ученые ищут различные пути использования двуокиси углерода в промышленных процессах.
Разработанный учеными из Наньянского технологического университета процесс основан на обычном 3D-принтере с подключенным к нему насосом для подачи углекислого газа и сопла для выпуска водяного пара. Система подает газ и пар в бетонную смесь по мере печати конструкций. Застывая, бетон удерживает внутри двуокись углерода, а пар повышает абсорбцию СО2 и повышает качества напечатанных структур, рассказывает Science Daily.
В ходе лабораторных испытаний бетонные изделия продемонстрировали 50-процентный прирост эффективности печати, а также повышенную прочность и долговечность. Он оказался на 37 % устойчивее к сжатию и на 45 % прочнее к изгибу, по сравнению с обычным напечатанным бетоном. Что касается хранения углекислого газа, то и тут новый бетон превосходит аналоги, поскольку может вместить на 38 % больше СО2.
Изобретатели уже запатентовали свою технологию и теперь планируют оптимизировать процесс аддитивной печати, чтобы сделать его еще эффективнее, а также иметь возможность использовать дымовые газы вместо чистой двуокиси углерода.
