Хотя инженеры в прошлом придумывали различные приспособления, облегчающие труд, редукторы в массовое производство пошли в 20 веке. Зубчатая передача механического усилия была известна и ранее – с изобретением первых станков, но были довольно неуклюжими и малоэффективными.
Российское ООО «Завод-Редуктор» в активе имеет столетнюю историю развития и производства в области изготовления деталей для машиностроения. В 21 веке завод был модернизирован и реорганизован, однако по-прежнему выполняет основное предназначение – снабжение предприятий страны качественными и надежными редукторами.
Главной задачей редуктора считается полезная по КПД передача механического усилия в работу. Канонический редуктор – это ведущее зубчатое колесо и цепляющееся за зубцы ведомое зубчатое колесо, передающие усилие дальше.
Завод производит все виды редукторов:
- Червячные;
- Цилиндрические;
- Планетарные;
- Коническо-цилиндрические;
- Специальные
- Мотор-редукторы;
- Электродвигатели.
«Завод-Редуктор» не ограничивается производством разнообразных типов редукторов. В перечне услуг завода на сайте https://uslugi.zavod-reduktor.ru/ – изготовление сборочных узлов и деталей для отраслей промышленности, а также различные виды металлообработки:
- Листовая;
- Фрезерная;
- Токарная;
- Поковки и отливки;
- Производство изделий пластмасс;
- Покрытие;
- Дополнительная обработка.
Услуга фрезерная обработка включает точение корпусных деталей и элементов механизмов на вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах. Компания принимает заказы по чертежам клиентов. Детали производятся по строго заданным параметрам. Мастера обработки специализируются на востребованном алюминии, чугуне, различных пластмассах и текстолите. Заводские станки последнего поколения работают с элементами в 4- и 5-коордитных плоскостях. Это дает возможность производить сложные корпусные детали с точными параметрами поверхности. В эту группу входят радиаторы, тонкостенные детали, прямые и наклонные плоскости. Обработке подвергаются стальные сплавы разных марок, цветные металлы и также сплавы из них, неметаллические материалы – пластмассы.
Проверка качества проводится измерительными приборами, а также неразрушающие виды контроля – ультразвуковая проверка и рентгенограмма. Выполнение поставленных задач происходит с помощью программной оптимизации технологических процессов.
После фрезеровки по заданию заказчика изделия подвергаются дополнительным операциям. Это гальваническое покрытие, анодирование, окраска. Механосборочные работы с применением слесарных работ, плюс нарезка резьбы, соединение узлов и деталей, и многое другое. Деталь будет отшлифована, закалена, отполирована и тренирована, и изделие приобретет завершенный вид и эстетическую норму по нормам клиента.
Команда «Завод-Редуктора» включает технологов, конструкторов, контролеров и лабораторных работников. Заказчик может быть уверен в качестве произведенных элементов и механизмов.
