Как только в Москве был отменен режим самоизоляции, наша редакция стала возвращаться в привычный режим работы с очными встречами с представителями отрасли. Участником первой встречи стала Ольга Другова, коммерческий директор компаний «Полимерпласт» и «Полимерхолдинг». Их главным производственным профилем является изготовление ПВХ-пластикатов для кабельной промышленности, а также других компаундов на основе полиэтилена, полипропилена, термоэластопластов. Как эксперт в этой области, она подробно рассказала нам о том, как сейчас обстоят дела в ПВХ-отрасли, с какими проблемами сталкиваются производители, откуда появился контрафакт и зачем выходить на экспортный рынок.
– Здравствуйте, Ольга! Мы рады, что вы приехали в наш офис и мы наконец-то встретились. Расскажите, как сейчас ощущает себя отрасль, особенно когда производителей становится все больше, и при этом, говорят, кабельщики беднеют?
– Здравствуйте! Отрасль отличается от той, которая была до пандемии. Отрасль ПВХ-компаундов ранее выглядела перенасыщенной производителями. Мы в нашей компании проводили маркетинговое исследование и для себя поняли, что два крупных производителя с достаточным уровнем мощности могут покрыть всю потребность рынка. Максимум их может быть пять. На сегодняшний момент крупных производителей около десяти. То есть можно говорить о том, что производителей ПВХ-компаундов избыточное количество. Притом, что мы наблюдаем, что многие производители кабеля сами производят у себя компаунды того качества, которое они хотели бы видеть. Что лично я вижу в сегодняшнем моменте: наша отрасль выглядит сплоченной. Все отношения, которые были до пандемии, прошли очень серьезную проверку. Сейчас с нами остались только самые верные потребители, только те поставщики, которые смогли в этой сложной ситуации перестроиться на условия, которые нам сейчас нужны как производителям ПВХ-компаундов. Но складывается ощущение, что отрасль сегодня похожа на человека, перенесшего какой-то сильный удар и потрясение, который сначала встает и пытается осознать, где он находится. Мы сейчас не понимаем, сколько игроков на рынке осталось после пандемии, потому что это, прежде всего, финансовая история. Предприятия должны были выжить в условиях сложного финансирования со всех сторон. К сожалению, о последствиях произошедшего мы будем судить гораздо позже.
– Если говорить о кабельном рынке, что вы можете сказать о глобальной потребности в ПВХ? Она изменилась?
– ПВХ как продукт достаточно молодой. Он существует чуть более 50 лет на рынке. На мой взгляд, потенциал этого продукта до конца не раскрыт. Его основной краеугольный камень – это долговечность. Этот материал разлагается около тысячи лет. И если мы научимся правильно его утилизировать, то мы найдем совсем другие подходы к нему. Поэтому если мы говорим о материалах ПВХ и каких-то других материалах для производства кабеля, о которых мы сейчас часто слышим – термоэластопласты, полиэтилены, безгалогенные материалы, то их история имеет большую перспективу. И пандемия, возможно, изменит к ним отношение.
– Вы правда думаете, что в битве ПВХ vs полиэтилен ПВХ отобьет еще свое? Реально такое ощущение есть?
– К сожалению, ответ на ваш вопрос может дать только время. Я могу сказать лишь то, что ПВХ очень перспективный материал, потенциал которого до конца не раскрыт. Это мое частное мнение как химика и человека, который работает с компаундами.
– Что происходит сейчас на рынке первичного сырья?
– Я сейчас выражу свое частное мнение. Скорее всего, производители ПВХ-смолы начинают все больше и больше ориентироваться на экспорт. К сожалению, это не всегда несет пользу интересам отечественного потребителя. Экспортные сделки наиболее выгодны маржинально. Экспортное ценообразование очень влияет на ценообразование российское, поэтому цены могут расти.
– Но тогда и качество растет? Чтобы быть конкурентным на экспортном рынке, нужно соответствовать тому качеству, которое можно получить там.
– Вопрос качества, конечно, очень важен для производителей ПВХ. Но меня больше волнует качество ПВХ-смолы для отечественного потребителя, коим является наше производство. Если говорить о наших производителях, нужно поднять очень важный вопрос, связанный с качеством конечного продукта, а именно кабеля, так как качество первичного сырья влияет в итоге на качество эксплуатации кабеля. С одной стороны, наши поставщики сырья поставляют нам природные компоненты, природные полезные ископаемые, конечные свойства которых очень трудно предсказуемы. И, естественно, наш отдел качества на входе проверяет качественные показатели, но это же природа, есть какието параметры, которые не указываются. Например, в технических условиях изделия произошли какие-то случайные изменения, скажем, может меняться запах, который влияет на качество конечного продукта, кабеля. Это, в свою очередь, влияет на состояние здоровья тех людей, которые производят этот кабель. Если говорить о PVC-смоле, то тут химическое производство, и качество тоже может варьироваться, потому что наши сырьевики производят продукцию на основе ГОСТа и на основе технических условий, которые могут отличаться и влиять на качество нашего сырья. Мы понимаем, что рынок производителей – это рынок монополистов. Крупных производителей PVC-смолы всего 3-4, а количество компаундеров более десятка. Все мощности наших поставщиков заняты. Они регулируют цены, основываясь только на своей выгоде. И даже если компаундеры предъявляют повышенные требования к качеству или обращают внимание на поставки с продуктом ненадлежащего качества, им могут ответить на запрос: “Если вас не устраивает, то вы можете у нас не покупать. Все остальные работают и у всех все получается, а у вас проблемы”. Основные проблемы, которые мы встречаем в смоле, это “рыбий глаз” (непроплав). Непроплав идет дальше по цепочке. Непроплав – это такие маленькие шишечки, а кабель должен быть абсолютно ровный, и это влияет на объемно-удельное сопротивление. Если эта шишечка встречается на кабеле, то начинаются пробои в кабельном изделии. И у нас один из поставщиков поставил продукцию ненадлежащего качества, там было большое количество “рыбьих глаз”. На нашу претензию нам ответили, что мы “сами это иголкой понатыкали”. С поставщиками-монополистами очень трудно взаимодействовать по качеству продукции, потому что они сами могут диктовать, по каким ценам и с каким качеством поставлять. Их специалиста вызвать к нам на предприятие практически невозможно, они не приезжают на наши запросы. Мы говорим прямо о проблемах, потому что в вопросе контрафакта нужно начинать с поставщиков-сырьевиков. Что касается проблемы контрафакта, должно звучать, что не просто виноваты производители ПВХ-компаундов, в этой цепочке участвуют и наши сырьевики, и важно обратить внимание на качество их продукта. После окончания пандемии, гдето в сентябре, мы планируем выступить в совместной конференции с крупными компаниями-сырьевиками и обратиться к ним с просьбой о более лояльном отношении к качеству продукции, которую они нам поставляют.
– А вот с точки зрения солидарности между компаундерами, вы же все общаетесь, у всех такие же проблемы?
– Знаете, консолидации, к сожалению, нет. Я ее не увидела, хотя очень хотелось бы. Компаундеры работают в условиях реальной рыночной экономики, где все построено на тендере: ты предлагаешь лучший продукт и лучшую цену. К сожалению, в области нашего сырья мы не имеем возможности устраивать тендеры. Мы просим наших поставщиков, мы их ценим, мы сами выигрываем тендеры, чтобы нам что-то отгрузили. То есть мы должны еще проявить себя как хорошие покупатели. Здесь очень жесткая конкуренция. При этом у нас предоплата на сырье и 30- дневная отсрочка на кабель – отсюда кассовый разрыв.
– База компаунда почти везде одинаковая, и уже добавки определяют свойства. Насколько рынок компонентов стабилен и маржинален?
– Тема добавок гораздо более широкая и сложная, потому что их мало в объеме, но их много в количестве. Есть разница между компаундами для российского рынка и компаундами для экспорта. Добавки для этих компаундов будут разными. Они регулируются различными директивами, например, европейского сообщества, или законодательной базой, регулирующей производство компаундов в той или иной стране.
Если мы говорим о нашем российском рынке и различных компонентах для производства компаундов, на мой взгляд, ситуация стабильная, потому что можно найти практически любой наполнитель для решения задачи компаундирования, то есть для получения компаунда с определенными свойствами, но с другой стороны, среди добавок есть, как я уже говорила, природные ископаемые, их свойства нормировать можно при помощи паспортов качества, в которых мы видим, какими качествами будет обладать входной продукт, но при этом есть такие свойства, которые в силу природного происхождения не регулируются. Например, многие производители используют мел в своих компаундах.
Мел – это обычно белое вещество, без вкуса и запаха. И когда мы о нем думаем, мы представляем именно такой материал. Однако мы иногда можем получить материал с неожиданными для себя свойствами. Например, с резким запахом или с каким-то неожиданным цветом. При этом эти параметры не будут прописаны в паспортах качества мела. Точно ли это мел? Естественно, что мы на входном контроле проверяем качество входящего продукта и отправляем соответствующую рекламацию поставщику сырья. В некоторых случаях мы получаем удивительный ответ: “Вы знаете, ну это же природное ископаемое, мы не можем объяснить причину того или иного отклонения”.
И на этом наша претензия, к сожалению, заходит в тупик. Здесь мы вынуждены ехать к нашим поставщикам и общаться. В некоторых случаях эта проблема разрешима, в некоторых – нет. Неразрешима почему? Очень сложно поставщику отслеживать качество, насколько мы поняли из практики. То же касается любых других компонентов. Например, отбеливателей, уф-стабилизаторов и т.д. Плохому танцору всегда что-то мешает. Хороший химик знает, как из этой ситуации выйти. Определенные некондиционные качества материала можно “дотянуть”. Но вот что касается какого-то резкого запаха, его убрать достаточно сложно. А как же затраты на доставку, затраты времени? Это тот ресурс, который невосполним, мы теряем в скорости выполнения заявки нашего потребителя.
– Давайте поговорим про многообразие компаундов. Так ли оно в принципе нужно? Это многообразие выстроено из-за маркетинга? Почему до сих пор самый простой ОМ-40 востребован?
– Мы все прекрасно знаем, что все новое – это хорошо забытое старое. Если эти продукты до сих пор существуют, значит, они востребованы. И они обеспечивают должное качество кабеля. Зачем отменять продукт, который работает? На мой взгляд, даже очень хороший продукт должен совершенствоваться, иначе он перестает развиваться и умирает, поэтому, видимо, появляются новые усовершенствованные продукты, которые соответствуют новейшим требованиям кабельной отрасли. Но появление таких продуктов в большей степени связано с коммерцией, с возможностью зарабатывать больше, изобретая что-то новое. Во многих ГОСТах и технических условиях на кабель прописаны именно базовые рецептуры оболочки и изоляции. Появилось новое требование по пожарной безопасности, значит, мы произвели компаунды пониженной пожароопасности, так называемы, цифровые. Но по сути это те же оболочки и изоляции.
– Почему бы тогда не вписать новые характеристики в старые описания, если ничего не изменилось, кроме названия?
– Очень хороший вопрос вы задаете. Но тогда потеряется коммерческая составляющая. Это может быть и вариантом отстройки от конкурентов, но я думаю, что вопросы безопасности в области ПВХ-компаундов будут только усиливаться.
– А насколько кабельщики открыты к сотрудничеству? Вот кто-то открывает свое производство ПВХ на контрасте…
– Мы с вами говорили, что рынок перенасыщен, и появление нового производителя ПВХ-компаунда для рынка несколько удивительно. Что касается сотрудничества, мы с вами знаем, что самая распространенная человеческая реакция на новшества – это отрицание, и когда мы в уютную среду кабельного завода с отработанной технологией и техническим условием приносим что-то новое, например, точно такой же пластикат, но который экономит электроэнергию во время производства, при этом требующий изменить температурные режимы, то есть всю технологическую цепочку предстоит изменить, естественно, это выводит производство из комфортного и стабильного для него состояния. Я думаю, что в первую очередь некая, как может показаться, закрытость предприятия связана именно со страхом потерять стабильность в качестве, со страхом потерять свои ресурсы в виде денег и времени на разработку и внедрение материала. Поэтому, конечно же, производителям ПВХ-компаунда нужно обладать особым мастерством, чтобы убедить кабельный завод использовать именно его продукт. Это касается разработки и внедрения новых материалов, таких как LTx, цифровые, о которых мы только что говорили. И с другой стороны, существуют производители ПВХ-компаундов очень ресурсные, входящие во все ассоциации, репутация которых неоспорима, поэтому может быть кабельным заводам работать с ними комфортно. Но нужно говорить, наверное, не о закрытости, а всегда объяснять кабельщикам о новых возможностях с внедрением нового материала.
– Почему кабельные заводы начинают сами производить ПВХ? Это говорит о недоверии рынку в плане качества?
– Это значит, что у кабельного завода, который принимает решение самостоятельно компаундировать PVC, есть некая бизнес-модель, которая позволяет сделать его бизнес более рентабельным и менее затратным на ресурсы. Это моя точка зрения. Не всегда это недоверие, хотя позиция тоже имеет право на существование.
– Тема контрафакта среди ПВХ сейчас стоит очень остро в отрасли. Откуда все это появилось? Почему это так? Почему это выросло в огромную проблему?
– На этот вопрос можно отвечать с двух сторон: с точки зрения компаундера и с точки зрения кабельщика, и ответы будут разными. Производитель ПВХ-компаунда может быть очень порядочным и производить соответствующую требованиям рынка и техническим условиям продукцию, но, к сожалению, компаундер может не знать, для каких целей производится его компаунд. Производитель кабеля вполне может ради экономии приобрести немного не тот компаунд, который требуется для технических условий и ГОСТов. К сожалению, компаундер этот вопрос не может отследить в силу закрытости и коммерческой тайны производства кабеля. Поэтому когда оказывается, что возникают какието проблемы с кабелем и вдруг выясняется, что поставщиком является какой-то конкретный завод, то все могут сказать, что это же пластикат не того качества, который должен быть применим в этой ситуации. Компаунд – это сложная система, нужно уметь правильно смешивать и устанавливать правильные условия для этого. Например, на нашем производстве ПВХкомпаундов более 100 наименований, и они все качественные. Ответственность при выборе компаунда лежит именно на производителе кабеля. Он сам отвечает за тот продукт, который он закупает.
Тема контрафакта возникла именно из желания получить большую экономическую выгоду. И обвинять кого-то одного в этой истории нельзя. Есть взаимозависимость от поставщиков сырья до компаундеров, и как этот качественный продукт используется конечным потребителем, кабельным заводом.
Я хотела бы привести пример – завод «Алюр». Это предприятие считает важным качество продукции, которое оно выпускает. Мы с ним подписали дополнительное соглашение, которое формализует наши взаимоотношения в области качества. Завод может приехать в любой момент и проверить качество продукции, которую мы для него выпускаем. И мы, в свою очередь, можем проверить кабель, выпущена ли продукция именно на том материале, который они закупили у нас или у кого-то еще. То есть именно взаимодействие по качеству решает вопрос с контрафактом. И дальше у нас есть стремление убедить наших поставщиков обратить внимание на качество той продукции, которую они нам поставляют, и доброжелательно реагировать на наши запросы по усовершенствованию качества – и тогда вопрос с контрафактом станет не нужен.
– Как в кабельной среде появилась идея контрафакта в ПВХ? И как обстоят дела с контрафактом ПВХ в других отраслях?
– Я не настолько давно в отрасли, чтобы так глубоко заглядывать в историю, но на мой взгляд, стали искать виноватых году в 2016-м. Именно в этот период я впервые узнала о том, что есть какой-то контрафакт. Причем, этот контрафакт отслеживался на уровне кабельного завода. В то время компаундеры никак не участвовали в процессе. И поскольку на уровне кабеля, видимо, этот вопрос не удалось решить, откатились на тот уровень, где производят для них сырье. Но на самом деле нужно откатываться на уровень наших поставщиков – это комплексная задача. Нужно перестать ругаться, перестать искать виноватых, а просто найти решение для всего.
– Что именно продают полимерные компании: они продают свойства или условный рецепт? Ведь свойства компаунда и конечного продукта не синхронизированы: то, что важно для компаунда, не так важно для кабеля, и наоборот.
– Конечно, мы продаем свойства. Если просто смешать все 15 необходимых ингредиентов для компаунда, можно так и не получить определенные свойства. Мы продаем ПВХ с улучшенными свойствами. Здесь имеет смысл говорить о двух разных качествах: качество и свойства компаунда, которые мы получаем как конечный продукт, и свойства, которые необходимы кабелю для того, чтобы он был конкурентоспособен. На мой взгляд, производитель ПВХ-компаунда несет ответственность в своей зоне, отвечает за тот процесс, который он осуществляет, и в конце он получает продукт, который отвечает требованиям на кабельном заводе. Но ПВХ-компаундер никак не может отвечать и никак не может влиять на условия производства кабеля, квалификацию сотрудников, методику исполнения. Мы возвращаемся к очень важному вопросу: это именно синергия между двумя процессами, процессом производства компаунда и процессом производства кабеля. Не обязательно кабельщик должен производить для себя и компаундировать что-либо, но обязательно должен иметь рядом с собой адекватного производителя ПВХ, который умеет реагировать на технологические требования кабельного завода.
– До этого момента мы говорили про связь с кабельной отраслью. Как обстоят дела с некабельными отраслями? Там тоже есть такие же проблемы?
– Как компаундеры мы изучаем не только производство кабеля, но и смежные производства. Например, связанные со строительством: есть сайдинг, отделочные материалы, обувь и шланги, которые производятся из ПВХ. Посещая конференции, связанные с использованием ПВХ-компаундов, я услышала интересную информацию: оказывается, кабельная отрасль является одной из наиболее перспективных и развивающихся в отличие от других. Но вопросы качества исходного сырья, качества добавок актуальны и для этих отраслей. Например, для отделочных материалов очень важен показатель светоустойчивости и устойчивости к воздействию внешней среды. Устойчивость к таким явлениям дают добавки и наполнители, поэтому и качество их будет очень важно для компаундов другого назначения.
– Мы уже столько проблем вскрыли, давайте еще про одну проговорим – проблема коррупции. Насколько много заинтересованных лиц в цепочке поставок?
– Я много слышала о коррупции в нашей отрасли. Мы являемся членом Ассоциации «Честная позиция» и периодически на наших совещаниях разбираем коррупционные вопросы. Это связано, в основном, с влиянием на процессы продаж сетевых риелторов. Что касается именно нашей компании и построения нашей маркетинговой политики, то мы не используем никогда коррупционные схемы. На мой взгляд, очень много методов и возможностей, работая честным путем, производить качественный продукт и получать рентабельность. Правда, это долгий процесс, и выгоду мы получаем отсроченную, но именно такой подход способен сделать наш бизнес наиболее стабильным. Поэтому в моей истории такой ситуации нет, но я слышу о ней.
– Почему провести испытания – это целая проблема, и некоторые заводы в этой сфере негибкие?
– Во-первых, потому что методики измерения свойств на ПВХкомпаунде и на конечном продукте отличаются. Должно быть иногда разное оборудование и разные навыки у сотрудников. Если навыков и оборудования нет, то, соответственно, мы измеряем как умеем и получаем результат на кабеле. Возможно, на ПВХ-компаунде результат получится совершенно другой. Также сопротивление может быть связано с затратностью процесса по времени и по деньгам. То есть, если мы проводим какие-то испытания, мы должны отвлекать сотрудников от их основных процессов, в которые они вовлечены в производстве. В нашем опыте были случаи, когда мы обучали сотрудников кабельных заводов использованию оборудования для ПВХ, даже приезжали со своими весами для измерения плотности. И когда мы меняем технологии и внедряем что-то новое, производство попадает в дискомфортную ситуацию, а для производства важна плановость, и любые внедрения, изменения и приезд кого-то со стороны отвлекают.
– Откуда пришла практика продавать ПВХ с отсрочкой и возможно ли сделать это «в деньги»?
– Я в отрасли относительно недавно, и когда была совсем новичком, я слушала, что говорили старожилы. И вот этот вопрос с отсрочками платежей и оплатой ПВХ-компаунда они считали крайне негативным, и я даже слышала, что раньше такого в отрасли не было и все работали «в деньги». Откуда это вдруг пришло? Вы же знаете, что кабельные заводы производят свою продукцию иногда для сетевого ритейла, отсрочки платежей в этих точках более 90 дней, и чтобы сократить свои кассовые разрывы, кабельный завод вынужден запрашивать отсрочку платежа у своего поставщика ПВХ-компаунда. Вот такая история. Я думаю, что в этой цепи страдают все, потому что дисциплина платежей падает, нет возможности закупить сырье своевременно, страдают сроки доставки, но при этом выигрывают конечные потребители, покупатели в розничной сети. Отсрочка оправдана в случае сети, но, представляете, ктото вдруг услышал, что компаундер дает отсрочку 30 дней, и подключилось сарафанное радио, и все кабельщики поняли, что можно произвести продукт, продать его, при этом пока не заплатив за сырье. Это была цепная реакция по всей отрасли.
– А какие-то финансовые инструменты применяете? Факторинг, например? Или страхование?
– Страхование больше уместно в случае экспортных сделок, а факторинг – инструмент, который позволяет увеличить оборачиваемость средств. Мы сейчас как раз внедряем факторинг. До этого момента нам хватало оборотных средств, а сейчас – факторинг. И здесь нужно не упускать из вида два очень важных момента: по факторингу все равно платится определенный процент, и есть штрафы за то, что компания-дебитор несвоевременно оплачивает.
– В начале нашего разговора вы коснулись темы экспорта. Есть ли перспективы на этом рынке?
– Да, мы видим в рынке экспорта ПВХ новые направления нашего развития. Рынок перенасыщен, и для того, чтобы обеспечить стабильность работы предприятия, мы должны искать новые рынки. Нам очень повезло: совместно с правительством Смоленской области на уровне Российского экспортного центра мы разрабатываем стратегию продвижения нашей продукции на экспорт. Мировой рынок для продукции ПВХ достаточно сложен, большое количество продуктов производится не на основе ПВХ-сырья. С другой стороны, сам ПВХ на западных рынках, например, на европейском, принципиально другой и другого качества. Но если говорить об отдельных странах как о рынках, то наши маркетинговые исследования показали нам перспективность этого направления. Мы планируем увеличение нашего оборота на 15% за счет экспорта. Существуют совершенно уникальные программы поддержки малого и среднего бизнеса, которые помогают предприятиям выйти на экспорт и даже оказывают материальную поддержку. «Полимерпласт» и «Полимерхолдинг» являются участниками программы Смоленского экспортного центра. Эта программа позволила нам грамотно проанализировать рынки, на которые мы планируем выходить, и оценить возможности нашего предприятия по выходу на них. Что касается RoHS сертификации, то простым языком: для европейского потребителя важна экологичность кабеля, которая звучит как отсутствие определенных химических веществ и соединений, которые наносят вред здоровью. Если мы выходим на какие-то европейские рынки, согласно конвенции RoHS мы должны эти правила соблюдать. Например, не должно быть свинца, не должно быть еще каких-то соединений, поэтому наша компания совместно с РЭЦ проводит сертификацию продукции для европейских рынков.
– А гармонизация стандартов для Европы и для России когда-нибудь придет?
– Эволюция – процесс небыстрый. Наши потребители привыкли к стандартам на российском рынке. Конечно, процесс какой-то универсализации для всех рынков будет проходить, но на мой взгляд, он будет очень небыстрым.
– Давайте теперь о насущном – коронакризис. Как ваше предприятие в эту историю вошло, как оно себя ощущало в процессе и с какими показателя пришло к моменту отмены режима самоизоляции?
– В период жесткой самоизоляции работать было очень непросто, но мы работали, так как наше предприятие признано социально значимым объектом в Смоленской области. Я хочу поблагодарить правительство Смоленской области. Я реально вижу администраторов в нашем государстве, которые фактически как подвижники, у них есть задача сохранить малый и средний бизнес на территории своего региона. Да, у них есть какие-то свои показатели и KPI, но я вижу, что появились люди, которые просто помогают, они с нами рядом. Но это уже отдельная тема для разговора. Наши предприятия начали работать, как только появились документы, позволяющие это делать. Мы продолжали работать, сохраняя безопасность наших сотрудников. Те, кто в процессе производства не участвовали, были переведены на удаленную работу. Мы обеспечили наших сотрудников страховками, так как наши сотрудники – это наше все. Самое интересное началось, когда все ограничения сняли. Наше работающее предприятие обеспечило сырьем кабельные заводы, но не все кабельные заводы получили статус как у нас, не всем так же повезло и они были вынуждены остановить производство. В итоге возникла ситуация, когда продукцию мы отгрузили, а платежеспособность наших клиентов упала. К сожалению, нашу отрасль не признали пострадавшей от кризиса, но если рассматривать ситуацию в целом, тот ущерб, который мы понесем, он всего лишь отсрочен. Я вообще думаю, что вся промышленность реально испытывала трудности и пострадала, работали предприятия или нет.
– А заказы просели?
– Мы провели, в частности, благодаря «РусКабелю», достаточно большую маркетинговую работу и увидели, что до коронавируса был приток заявок и увеличение запросов на нашу продукцию. В итоге мы не потеряли в выручке, но и не выросли. Мы остались на прежнем уровне из-за потери платежеспособности наших клиентов. Того роста, который мы ожидали, не произошло. И это же реальные потери и ущерб.
– Кто уйдет с рынка ПВХ и почему? И рентабельно ли мелкое производство?
– Во все кризисы, которые я видела, а их уже было немало, выживали два типа компаний: очень сильно диверсифицированные – проще говоря, те, кто свои активы не складывал в одну корзину, и небольшие, но очень гибкие предприятия, которые могли быстро перестраиваться под конкретную потребность. Я думаю, что ничего нового мы не увидим. Вот кто конкретно уйдет с рынка, сказать сейчас сложно, потому что мы сейчас все приходим в себя и анализируем, где мы находимся. Но мой прогноз заключается в том, что именно компании этих двух типов останутся на рынке.
– То есть можно ожидать, что конкуренция в ближайшее время ослабнет?
– Этого не стоит ожидать. Конкуренция усиливается после кризиса, как правило. Мы можем увидеть, как эти маленькие гибкие компании начнут расти. Мы можем увидеть, что компании с большими диверсифицированными активами примут решение уйти из определенного бизнеса и сосредоточиться на каком-то другом. Результаты мы увидим через полгода.
– А что вам нравится в работе «РусКабеля»? Что вы можете отметить? Что смотрите, читаете, какими сервисами пользуетесь как человек из отрасли?
– Я бесконечно уважаю вашу компанию и очень хочу продолжить сотрудничество. Как человек, занятый в бизнесе и производстве, прекрасно понимаю ситуацию, в которой оказался медиахолдинг. В любые кризисы, к сожалению, затраты на продвижение, маркетинг, рекламу сокращаются, но вопрос продвижения в такие периоды важен как никогда. Я считаю, что сотрудничество не только не нужно прекращать, но и нужно его делать более плотным, взаимодействовать чаще, придумывать какие-то новые мероприятия. Я вижу, что то, что вы делаете, очень неординарно. Мне очень нравится ваше шоу RusCable Review. У вас большой потенциал. Правда, 20 минут для меня много, но первые 5 минут – я ваша.
