Сотрудники производства компании «Электрорешения», официального представителя бренда EKFБренд электротехники в России, расположенного в п. Ставрово, приступили к обучению по программе «Основы бережливого производства». Курс проводят специалисты Регионального центра компетенций Владимирской области в рамках программы повышения производительности труда.
В ходе базового тренинга участники узнали, как распознать семь видов потерь на производстве и как применять метод «5 почему» для поиска корневой причины проблемы, а также познакомились с принципами выстраивания непрерывного потока и основами картирования процессов.
Теоретические знания сотрудники закрепили на практике: построили учебный производственный процесс, выявили в нем «узкие места» и разработали конкретные решения для оптимизации. Задание состояло в том, чтобы по заказу клиента собрать 35 электрических вилок за 10 минут. На старте участники намеренно работали в условиях «производственного хаоса» — без выстроенных процессов удалось собрать лишь 10 вилок. Между раундами команда анализировала потери, перестраивала процессы и искала решения для повышения продуктивности. Результат говорит сам за себя: в финальном раунде было собрано 40 вилок за то же время — вчетверо больше, чем на старте.
В рамках следующего учебного модуля будут детально разобраны система 5С для организации рабочего пространства, картирование потока создания ценности и методика реализации проектов улучшений.
«Практическая игра наглядно показала, как применение принципов бережливого производства влияет на каждую производственную линию, улучшает процессы и повышает эффективность работы в целом. На следующем этапе обучения мы перейдём к работе с реальными процессами на нашей площадке: составим карту потока создания ценности (VSM), выявим тормозящие факторы и на основе полученных данных разработаем план дальнейшего обучения», — отметил Александр Кирсанов, директор по эффективности и бережливому производству компании «Электрорешения».
