Изолятор-АКС: «За кабельной арматурой – это к нам!»

26 августа 2020 года на заводе «Изолятор-АКС» впервые в России была произведена успешная отливка основного элемента кабельной арматуры — стресс-конуса на 550 кВ. Команда RusCable.Ru посетила производственную площадку и пообщалась с заместителем Генерального директора Элладой Исмайловой и техническим директором Дмитрием Лопатиным.

Интервью — является продолжением наших материалов об «Изолятор-АКС». Читайте на портале специальный материал Сверхвысоковольтное импортозамещение. «Изолятор-АКС» выпустил первую отечественную кабельную муфту на 550 кВ. Когда будут первые проекты? и смотрите видео в 54 выпуске шоу RusCable Review!

— Давайте перенесемся в август 2018 года. На тот момент Россия находилась под санкциями и остро нуждалась в импортозамещении, в особенности в энергетическом секторе. В рамках 47-ой Сессии СИГРЭ, Александр Зиновьевич Славинский, Представитель России в SC D1 CIGRE, Председатель Совета директоров завода «Изолятор» (ООО «Масса»), проводит встречу, на которой обсуждаются вопросы перспективного развития компании. Принималось решение, в каком направлении двигаться и чем заниматься.

Эллада Исмайлова: Даже не замечаешь, как быстро бежит время… Действительно, уже два года тому назад, в Париже, на полях Сессии СИГРЭ состоялось совещание под руководством Александра Зиновьевича, в ходе которого нынешний гендиректор «Изолятор-АКС» озвучил и обосновал идею о том, что возможно и целесообразно создание нового направления деятельности, которое бы занималось производством и продажей высоковольтной кабельной арматуры, в том числе и на сверхвысокие классы напряжения. И в рамках существующих структуры, используя вековой опыт и синергийные эффекты всех подразделений завода «Изолятор», можно было бы обеспечить крайне эффективное производство, которое, в свою очередь, позволит обеспечить Российскую Федерацию, страны СНГ, ближнее и даже дальнее зарубежье, конкурентоспособной кабельной арматурой отечественного производства высочайшего качества. Первоначальная беседа – и это обуславливалось особенностями характеров и профессиональными качествами собеседников — практически сразу перетекла от общих слов к конкретике. Обсуждались уже конкретные вопросы импортозамещения, номенклатуры продукции, предложения по выбору технологического оборудования, сырья, комплектующих, обучению персонала и путям выхода на рынок и реализации заказов.

— Очень громко звучит слово «импортозамещение». А кому больше всё это нужно: самому «Изолятору» или российскому энергокомплексу. Как планировалось проводить финансирование этого проекта?

Эллада:  Как обычно, это медаль с двумя сторонами. Для компании «Изолятор» – это серьезный и стратегический проект, экономически обоснованный и детально проработанный. Для России – это реальная возможность спрыгнуть с иглы импортных поставок в энергетической области, укрепить свою энергонезависимость и превратиться из импортера в экспортера кабельной арматуры мирового уровня. На первом этапе проекта финансирование осуществлялось за счет собственных средств. Однако уже через некоторое время к проекту проявили большой интерес крупнейшие российские банки.  Но следует отметить, что ни на начальном этапе, ни сейчас бюджетных денег мы не привлекали. Более того, странно звучит, но факт остается фактом: за все время реализации проекта особого интереса госструктуры, как например Минэнерго или Минпромторг, к нам не проявили. Мы были и остаемся инвестпроектом компании «Изолятор». Исходили и исходим из того, что отечественная кабельная арматура на классы напряжения 110-500 кВ необходима, в первую очередь, и российскому рынку, и странам СНГ. Всё-таки зарубежные поставщики и то, что они предлагают, — это валютные риски, удорожание проекта, а также существенное увеличение сроков поставки, и другие факторы риска, которые негативно влияют на локальный рынок. Иностранные компании-поставщики, несмотря на то, есть ли у них в России представительство или даже какое-то производство, начальной или неглубокой стадии локализации, не могут обеспечить защиту национальных интересов России и надежные поставки. Хочу немного похвастаться: вчера для нас был особенный день — была отлита самая первая муфта, или точнее стресс-конус, на 550 кВ. И это еще один шаг на пути реального импортозамещения и диверсификации отечественной экономики.

Эллада: Ну, всё вам расскажи (смеется). Мы являемся независимым производителем кабельной арматуры, имеющим в своем портфолио соединительные, концевые муфты и штекерные вводы на классы напряжения 110-500 кВ и на все сечения вплоть до 3000 мм2. Мы действительно открыты и готовы к сотрудничеству со всеми потенциальными заказчиками, кабельными заводами, монтажными фирмами. Если коротко, то добро  пожаловать к нам в гости: встретим, расскажем, покажем завод и продукцию…

— Если на всё это смотреть, всё выглядит как крутой мощный стартап, но мы все понимаем, что основной конечный потребитель — это российские энергетики. Как устроен этот рынок? Какая доля? Как во всё это вписаться?

Эллада: Рынок устроен очень просто: есть большая энергетика, есть кабельная промышленность, есть кабельная арматура. Если вас интересуют непосредственно производственные детали и «сцепка» кабельной арматуры и кабеля, наверное, лучше обратиться к нашему техническому директору.

Дмитрий Лопатин: Если проанализировать рынок и производителей кабельной арматуры в России, то количество предприятий можно пересчитать по пальцам одной руки. На текущий момент действует только одно предприятие, которое производит кабельную арматуру на класс напряжения 110-220 кВ в ограниченном номенклатурном ряде. Мы, как новое предприятие, которое осуществляет свое становление на энергетическом рынке России, решили сразу же взять все, то есть предоставить рынку весь перечень необходимой кабельной арматуры для кабеля из сшитого полиэтилена на классы напряжения от 110 до 500 кВ на  все сечения и всех трех основных используемых типов: соединительные муфты, концевые муфты и штекерные вводы.

— В начале апреля прошлого года предприятие «Изолятор-АКС» было зарегистрировано. Как это организовывалось? Расскажите про этапы создания предприятия. И еще так бывает, когда в момент проектирования на бумаге всё было рассчитано на одну сумму, а на деле это вырастает в другие суммы. У вас так же?

Дмитрий: Что касается сумм, то здесь, к счастью, было совсем не так, так как у нас высокопрофессиональные руководители и высококвалифицированная команда. А если отследить хронологию данного процесса, то, конечно, зарождение идеи и её реализация начались гораздо раньше, чем формальное создание компании в апреле 2019 года. Еще осенью 2018 года мы активно начали работать над этим проектом и подготовили детальный бизнес-план, отражающий как оценку текущего рынка кабеля и кабельной арматуры в России, так и финансово-экономические показатели по становлению нового предприятия. То есть оценили производственные потребности, которые есть, оценили оборудование, которое необходимо использовать, и заложили в данный бизнес-план все аспекты работы по реализации проекта. Благодаря такому подходу до текущего момента мы не вышли из этого бизнес-плана, даже несмотря на то, что на сегодняшний день курсы валют существенно увеличились относительно 2018 года. Мы успешно реализуем проект.

Эллада: Дмитрий правильно сказал, что, если отслеживать хронологию между зарождением идеи, встречей на СИГРЭ и ее воплощении как регистрации юрлица, прошло не так уж много времени. Кроме подготовки, скажем так, проекта, каким он нам виделся, на бумаге, до момента, когда он практически полностью реализовался, были проведены многочисленные исследования, сравнения, анализы рынка производителей оборудования и разработчиков конструкций, совещания и рабочие споры по оптимизации всего и вся… Об этом можно, наверное, бесконечно рассказывать… Благодаря продуманным решениям, наличию определенного временного лага, мы смогли заранее спланировать все, в том числе и  кадровое заполнение, хотя об этом часто забывают или не придают должного внимания.  Уже к 1 апреля 2019 года, ко дню регистрации, у нас была сформирована команда, сплоченная идеей и лояльная компании. Она дружна, она теоретически и практически подкована, команда профессионалов, в которой почти каждый имеет опыт работы с кабельной арматурой. Тому, кто не имел, мы его предоставили… объяснили, научили, воспитали. И, конечно, нас серьезно поддержало руководство компании «Изолятор». Сочетание всех факторов обеспечило четкое планомерное и своевременное прохождение необходимых процессов становления нашего предприятия.

— Что по оборудованию? Всё ли готово на сегодняшний день? Оборудование зарубежное, а мы столкнулись с закрытием границ, с коронакризисом.

Дмитрий: Коронавирус так или иначе сказался и на нас. Но, к счастью, часть наших сотрудников уже успела к моменту закрытия границ пройти практику и обучение, которые проводились в Европе. И производственное оборудование мы фактически собрали своими силами с минимальным привлечением специалистов со стороны производителей из-за эпидемиологической ситуации, используя видео-связь и интернет-настройку. В принципе, наши ребята мало того, что теоретически подкованы, они еще и практически собрали производственное оборудование в цеху и получили хороший опыт по его наладке и эксплуатации. Что касается испытательного оборудования, которое было заказано в Германии, то к сожалению, на текущий момент оно находится в стадии наладки. Но это связано исключительно с тем, что не могут приехать инженеры от компании-производителя и откалибровать его. Мы, со своей стороны, сделали все возможное: произвели максимальное подключение, подвели все инженерные коммуникации, но согласно договору и гарантийных условий, в любом случае, финальный этап данной работы должен быть произведён инженерами завода-производителя, что в настоящее время весьма проблематично. Тем не менее, мы находимся в графике, никуда из него не выбиваемся и те этапы, которые прописаны в нашем плане, мы стараемся соблюдать с точностью. Уверены, что в ближайшее время «коронавирусный занавес» падет, границы откроются и шеф-инженеры сумеют приехать к нам на финальную наладку.

Эллада: Мы уже озвучили нашим немецким партнерам, которые должны были ввести в эксплуатацию испытательное оборудование, что они могут приехать к нам как иностранные специалисты по шеф-надзору, но сыграла пресловутая немецкая практичность или педантичность и они не смогут к нам приехать, пока не снимут основные ограничения. Мы продолжаем вести переговоры и обсуждаем возможности дистанционного введения в эксплуатацию. Конечно, нам хочется как можно скорее запустить испытательное оборудование в полном объеме.

— В последних релизах говорится о том, что во ВНИИКП проходят испытания вашей продукции. А есть ли что-то, что уже поступило в продажу? Как обстоят дела с сертификацией и включением в реестр Россетей?

Дмитрий: Первое, с чем мы пришли во ВНИИКП на испытания, это кабельная система на напряжение 220 кВ, где как раз были представлены все основные три вида использования нашей кабельной арматуры. Данная система с кабелем «Кирскабель» успешно прошла типовые испытания, у нас на руках уже имеется протокол об успешном прохождении испытаний. В июле была смонтирована петля и начаты ресурсные испытания. Пока все проходит успешно, без каких-либо сбоев. Но, как показывает практика, между успешным прохождением тех или иных испытаний, выходом компании на рынок и фактическим началом продаж есть один немаловажный этап — это аттестация. Мы сейчас активно работаем в этом направлении, подготовили почти весь необходимый пакет документов, включая технические условия, программы испытаний, монтажные инструкции, документы на кабельную арматуру. Параллельно мы ведем работу и взаимодействуем с соответствующими организациями, которые занимаются аттестацией, в том числе с НТЦ ФСК. К большому сожалению, этот процесс небыстрый и крайне формализованный, у каждого этапа и у каждой структуры свои требования и особенности, что просто мешает выходу на рынок новым качественным продуктам.

— На сколько может затянуться данный процесс?

Дмитрий: Мы очень рассчитываем, что у нас получится его завершить как можно раньше, потому что, на мой взгляд, отечественной энергетике уже сейчас нужна современная локальная кабельная арматура на высоковольтные и сверхвысоковольтные классы напряжения. Между успешным прохождением испытаний, аттестаций и выходом на рынок есть значительная временная пропасть. Процесс этот не быстрый, но мы надеемся, что он не займет годы, поскольку российский рынок нуждается в качественной отечественной кабельной арматуре, которую мы можем предоставить. И, возможно, как вариант, будет рассмотрен предварительный допуск к эксплуатации наших муфт, возможность применения нашей кабельной арматуры в пилотных проектах без наличия референций, которые часто спрашивают заказчики. Но с чего-то надо начинать, иначе получается замкнутый круг: у вас нет референций, поэтому мы не возьмем вас в проект, а у нас и нет референций, потому что вы нас не берете в проекты. Я думаю, что будет найден компромисс, и в рамках пилотных проектов мы сможем поставить свою кабельную арматуру, которая безусловно успешно зарекомендует себя.

Эллада: В этой связи, пользуясь случаем, хотелось бы обратиться к представителям Минпромторга и Минэнергетики с просьбой поддержать локального производителя высококачественной кабельной арматуры, отвечающей мировым требованиям, и предоставить нам возможность участия в кабельных проектах уже на сегодняшнем этапе становления предприятия.  Стоит еще, наверное, упомянуть, что типовые и ресурсные испытания разнятся достаточно сильно по времени и затратам. Если типовые длятся порядка одного месяца, то  предквалификационные, или ресурсные, испытания целый год. Как бы там ни было, уже сейчас мы готовы встать на следующие испытания, а именно типовые на 550 кВ, и ведем переговоры с потенциальными партнерами. Мы знаем о кабельных производителях, которые могут с нами составить, так сказать, локальный альянс. При этом не побоюсь сказать снова: мы открыты к конструктивному и взаимовыгодному сотрудничеству со всеми.

Дмитрий: Да, мы абсолютно открыты и прекрасно понимаем, кто может с нами из российских производителей выйти на испытания и рынок. Наши изделия, наше оборудование, наша оснастка позволяют произвести кабельную арматуру, как я уже сказал, фактически на все сечения, и мы готовы к любым кабелям, которые, возможно, будут использоваться для этих испытаний, в проектах, потому что мы можем соединить в данном случае все.

Эллада: Мы универсальный соединитель. Соединяем и передаём энергию.

— В изначальном плане и релизе проекта говорилось о том, что муфты будут на 90% российские: 70% стоимости производится на территории завода «Изолятор», 20% закупаются у российских поставщиков. Насколько это уже реально и что приходится закупать вне страны?

Эллада: Это реально, но мы столкнулись и с некоторыми трудностями. Например, есть проблемы с сырьем, мастиками и компаундом, которые необходимы для отливки частей арматуры и монтажа конечного продукта на кабель. Если лет 20 назад, все хотели быть экономистами, юристами и маркетологами, потом все резко ушли в программисты, потом перепрофилировались на робототехнику, то отрасль химии, а для нас это сырье и комплектующие, несколько проседает. Поэтому сейчас, при поиске поставщиков мы вынуждены обращаться к иностранным производителям и завозить некоторые химические продукты из Европы.

Дмитрий: Есть зарубежные компании, которые уже десятилетиями зарекомендовали себя на этом рынке. И если мы стремимся к самому высокому качеству кабельной арматуры, то и сырье, и комплектующие мы стараемся закупать самого высокого качества. Безусловно, те проценты, которые были озвучены, присутствуют, и мы максимально к ним уже приблизились. То есть, например, наши кабельные муфты, которые мы сейчас произвели для испытания на класс напряжения 550 кВ, фактически соответствуют тем цифрам, которые мы назвали. Стресс-конус производится у нас, металлоизделия производятся в России, изделия из пластика  — это тоже российские поставщики,  ленты, уплотнительные резинки, кольца — это тоже российские поставщики. Но, безусловно, есть некоторые позиции, производителей которых мы не можем найти в России или качество/технические характеристики предлагаемых изделий не отвечают нашим требованиям. Помимо, например, мастик и компаундов, это электроизоляционная заполняющая жидкость корпуса концевой муфты. К сожалению, несмотря на активный поиск мы не нашли в России локального производителя электроизоляционной жидкости, которая удовлетворяла бы всем диэлектрическим требованиям, предъявляемым к ней, могла бы использоваться при низких температурах вплоть до — 60 °С, которые мы заявляем как температуру эксплуатации нашей кабельной арматуры, и при этом вела бы себя не агрессивно к внутренним компонентам кабельной муфты, что самое главное для нашего силиконового стресс-конуса. Равно как и нет, например, изолятора для сверхвысокого класса напряжения 550 кВ, который тоже бы производился в России, потому что это достаточно сложная разработка и испытания с последующей сертификацией. При этом, по нашим данным, производитель имеется, но не готов впрягаться в процесс аттестации, сертификации…  Изолятор на 550 кВ в нашем случае — это коническая конструкция, которая, безусловно, экономически эффективна при использовании по сравнению с цилиндрическими конструкциями. По остальным позициям мы стараемся работать исключительно с отечественными поставщиками. Например, корпус соединительной муфты, компаунд для соединительной муфты, для штекерных вводов также большинство комплектующих заказывается в России.

— Есть ли у вашей продукции экспортный потенциал? Изучали ли зарубежные рынки?

Дмитрий: В рамках бизнес-плана, безусловно, рассматривались и зарубежные рынки. Для начала – это, конечно, рынки стран СНГ, на территории которых пока что нет производства кабельной арматуры, они открыты для нас. Может быть, выйти на рынки стран СНГ даже проще, чем на российский рынок, потому что в части проектов зачастую не требуются долгосрочные ресурсные испытания или аттестация. В более далекой перспективе мы, конечно же, рассматриваем и дальнее зарубежье.

Эллада: Дело в том, что у компании «Изолятор» накоплен огромный опыт экспортных поставок высоковольтных вводов и по факту очень широкая география – более 30 стран мира. Кроме того, в рамках процесса развития компании было создано совместное предприятие с одним из зарубежных производителей энергетического оборудования, потенциал которого мы также планируем использовать при выходе на рынке дальнего зарубежья.  В целом, у нас есть все необходимое, для целенаправленного продвижения продукции и полноценного выхода на рынки Азии и Ближнего Востока, Латинской Америки и Африки. Уверена, что мы сумеем перебороть сложившиеся стереотипы в отношении российских товаров или, скажем, экспорта: наша кабельная арматура – это арматура мирового уровня, способная выдержать любую конкуренцию.

Дмитрий: Напомню, что наши муфты могут монтироваться на любой кабель: и на медный, и на алюминиевый, и на различные исполнения в части внешней оболочки. Здесь проблем никаких нет. Проблема только с выходом на некоторые рынки — это существующие предрассудки и сложившиеся шаблоны, клише в адрес поставщиков продукции, которая в целом на эти рынки вхожа. Например, страны Аравийского полуострова, в основном, уже давно используют кабельную арматуру европейских производителей, с которыми они работают десятилетиями, и менять этих производителей достаточно сложно, особенно  с учетом локального менталитета. Барьеры какие-то, возможно, будут, но мы будем работать, будем преодолевать.

— Сделать муфту и кабель — это полдела. Дальше всё это передаётся в руки, которые всё это соединяют, и вот здесь квалификация очень важна, что в дальнейшем влияет на работоспособность конструкции. Входит ли в ваш план обучение работе с муфтами?

Эллада: Очень актуальный и, скажем так, животрепещущий вопрос. Эта тема неоднократно обсуждалась нашей командой с самого начала. Да, в структуре нашего предприятия предусмотрен и создается сервисный центр, который будет заниматься в том числе и обучением бригад специфике и монтажу кабельной арматуры, так и гарантийным/постгарантийным сопровождением проектов. При поставке кабельной арматуры мы будем обеспечивать связь между поставщиком кабеля, заказчиком и монтажной бригады, если это будут три разных субъекта. Связку мы эту обеспечим. Более того, обязательно будет осуществляться руководство проектом в части шеф-надзора и дальнейшего сопровождения. Для улучшения качества и контроля за поставками и монтажными работами муфты подвергаются лазерной гравировке, что позволяет отслеживать их на всех этапах. Мы также настаиваем и на том, что при монтаже должен обязательно присутствовать супервайзер, шеф-инженер, который будет его контролировать, что обеспечит не только правильность монтажа, но и повысит надежность кабельной линии в целом.

Дмитрий: Безусловно, произвести муфту — это не 100% успешной реализации проекта, и требования к монтажу достаточно высокие: требования к чистоте работ, инструменту, к квалификации персонала. Мы над этим уже работаем, уже есть соответствующая нормативная база, методики, инструкции по тренингу, по монтажу кабельной арматуры. По тем требованиям, которые мы предъявляем как к монтажникам, так и к инструментам, которые они используют. Мы планируем отслеживать продукцию на всех этапах жизненного цикла и оказывать всестороннюю поддержку и помощь тем компаниям, которые будут с нами заниматься ее продвижением.

— Как будут строиться продвижение и продажи? Будете ли привлекать партнеров, дилеров?

Эллада: Реальное производство ради производства, без продаж, не имеет экономического смысла. Мы находимся на этапе выхода на рынок, в постоянном поиске долгосрочных партнеров. Наши двери открыты для сотрудничества со всеми заинтересованными сторонами. Мы предлагаем качественный продукт мирового уровня, готовы предлагать проектные решения и готовы удовлетворять потребности заказчиков, учитывать их пожелания в предлагаемых технических решениях. Конечно, мы понимаем, что кабельный бизнес – это кабельная система, поэтому мы стремимся создавать партнерские альянсы, но, в первую очередь, мы — независимый поставщик высоковольтной кабельной арматуры на все типы муфт и сечения.

Дмитрий: Какой бы ни был проект, мы готовы предлагать наши проектные решения как в части строительства новых кабельных систем, так и в части обновления существующих устаревших конструкций собственными силами либо с использованием проектного опыта конструкторских подразделений компании «Изолятор». Мы готовы удовлетворить даже самые взыскательные требования наших потенциальных заказчиков. Есть достаточно много проектов, которые уже сейчас находятся в стадии проработки. Эти проекты связаны с обновлением существующих элементов энергетической инфраструктуры различных объектов, и они предусматривают значительную доработку неких решений по интеграции нашей кабельной арматуры в существующее оборудование. Поэтому в данном случае мы не просто продаем наш продукт как готовое изделие, мы еще и предлагаем инженерное решение по осуществлению стыковки старых и новых технологий для того, чтобы наши продукты успешно работали без кардинального обновления существующих энергосистем заказчика. По факту на текущий момент мы уже произвели кабельную арматуру на 500 кВ, мы готовы к сотрудничеству с производителями, которые в состоянии поставить нам кабель для создания кабельной системы и последующего альянса при продвижении данного продукта. Мы надеемся, что всё-таки будет соответствующее волевое решение в «Россетях» или Минпромторге, Минэнерго, которое позволит начать применение нашей высоковольтной кабельной арматуры,  первой локальной кабельной системы на 500 кВ на объектах отечественной энергетики.

Эллада: Немного удивляет, что до сих пор с нами на связь не вышли представители Минпромторга или Минэнерго, Россетей… Мы готовы к взаимодействию, готовы к работе, поскольку практически все  высоковольтные проекты реализуются под пристальным контролем данных министерств и ведомств непосредственно. На данной фазе становления предприятия мы очень хотели бы видеть реальную поддержку реальному локальному производителю. Изолятор-АКС – единственное предприятие в России, самостоятельно вышедшее на производство высоковольтной кабельной арматуры на классы напряжения до 500 кВ. Мы не просим бюджетных интервенций, но просим оказать поддержку в продвижении импортозамещающего решения и накоплении референц-листа путем участия в проектах. Мы первый производитель кабельной арматуры на 550 кВ, и мы это сделали за счет собственных средств с максимально возможным использованием локальных комплектующих. И в контексте отношений с Минпромторгом, Минэнерго, Россетями, заказчиками и партнерами хочется добавить, что мы приглашаем всех на нашу производственную площадку в Подмосковье, чтобы все могли лично убедиться в реальности производства и импортозамещения. Мы готовы продемонстрировать наше оборудование, производство.  Дело в том, что в какой-то степени это нонсенс, что к нам до сих пор никто из высоких учреждений и ведомств не обратился, хотя многие  уже знают, что мы выходим на рынок, прошли типовые испытания на 245 кВ и в какой-то степени это даже странно, что отечественный производитель в России до сих пор не получил никакой связи, отклика, заинтересованности и поддержки от российских министерств и ведомств. И мы говорим не о запросе формальных отчетов, заполнении анкет, составлении статистических справок и т.п.   Как мы неоднократно могли видеть, зарубежные поставщики в период санкций или каких-то обострений в политике могли отказаться от своих обязательств и просто по щелчку все отменить. Так называемые локализованные производства иностранных компаний могли быстро сворачиваться, а оборудование вывозиться за границу. Изолятор-АКС готов предоставить и обеспечить национальную безопасность в кабельном секторе энергетики России, стран СНГ, оказать существенную помощь и поддержку, но связи мы пока не чувствуем. Вроде бы все на словах готовы, но опять же эта аттестация, сертификация, у каждого ведомства свои требования к обязательному пакету документов, свои интересы, поставщики, связи и, как уже мы говорили, замкнутый круг с референц-листом при выходе на рынок.

Дмитрий: Нам не много нужно: нам нужна возможность. Нам нужна возможность проявить себя. Мы — надежный отечественный поставщик. Мы способны производить продукцию самого высокого качества, и мы готовы стать надежным поставщиком кабельной арматуры на отечественном рынке, мы достойны выхода на рынок и поддержки со стороны государства.

Эллада: Надежным и даже в какой-то степени инновационным. Наши же производственные мощности — единственные в мире, других таких просто нет. Это уникальное производство, которое компания «Изолятор» создала в России.

Дмитрий: Безусловно, то технологическое оборудование, которое у нас стоит, оно создавалось исключительно для нас. Оно отражает те потребности, которые были у нас, и те технические требования, которые мы предъявляли к производителям. Такого оборудования нет не то что у российского, а даже у зарубежного производителя аналогичных изделий.

Эллада: И почему у нас всегда такой живой интерес к зарубежному, когда есть все свое, российское? Вот мы готовы все показать и продемонстрировать. Вот вы к нам приехали, мы показали вам все  этапы  производства, как машина забирает силикон и какие  изделия она отливает…

Дмитрий: Мы, как минимум не хуже именитых производителей, а во многом и лучше: мы создаем высококвалифицированные рабочие места, мы обеспечиваем заказами малый и средний бизнес в РФ, который поставляет компоненты для нашего производства. Мы в целом максимально ориентированы на долгосрочное взаимодействие с партнерами и поставщиками, в большинстве своем российскими.

Эллада: Дело в том, что импортозамещение и какая-то работа на экспорт — это улица с двусторонним движением. Мы, со своей стороны, должны предложить что-то хорошее, качественное, имеющее ценность, но мы также рассчитываем на поддержку государства и профильных структур. Если говорить коротко, обеспечение национальной безопасности в области энергетики и основное импортозамещение в части кабельной арматуры, за этим далеко ходить не надо: мы здесь и работаем. «Изолятор-АКС» предлагает качественный продукт, произведенный на инновационном оборудовании,  дает на него гарантию.  Мы, конечно же,  ожидаем обратную связь, то есть непосредственных возможностей для собственной реализации.

— Вы сейчас нас провели по своему производству, сказали очень много хороших и разумных слов. Как в параллель, мы по своей работе посещаем много кабельных производств, мы видим, что российские мощности превосходят во многом даже западные. И получается, что конечный потребитель выбирает то, что производится за рубежом, то, что уступает российским продуктам. Почему так происходит?

Эллада: Да, правильно сказано, что российское производство иногда даже гораздо эффективней и инновационней, чем, скажем, европейское. В последнее время произошел рывок в промышленности. Я знаю, что не только мы, но и другие поставщики и производители сталкивались с озвученной вами проблемой.

Дмитрий: Возможно, причина — инерционность в принятии решений. Раз уж последние 10 лет заказывали у западных компаний, продолжим заказывать, потому что западное может быть теоретически лучше. И в принципе все, что привозится с запада, лучше, чем производится у нас.

Эллада: Ну да, ментальная установка, что за границей все лучше, сила стереотипов….Икра заморская баклажанная — это гораздо интересней. Возможно, если уходить совсем в крайности — отсутствие необходимости в прозрачности ценообразования, сложности и бюрократический подход при бюджетировании, тендерах и проектах.

— Мы увидим «Изолятор-АКС» на выставках?

Эллада: Конечно. Только сначала нужно победить  коронавирус и мы готовы продемонстрировать наши достижения. Нам есть что показать, есть чем гордиться.

Дмитрий: В данный момент помимо того, что мы производим уже мелкосерийные партии, у нас активно идет подготовка по выходу на рынок. Если Эллада занимается внешним продвижением, то мне поручено изготовить наглядные презентационные образцы нашей продукции, на которых будет представлена конструкция изделий, и знакомясь с которыми,  потенциальные заказчики смогут сформировать собственное мнение о том качественном подходе, который есть у нас к созданию нашего продукта.

Эллада: Скажу проще: делаем красивый разрез собранной муфты. Мы очень надеемся, что хотя бы к декабрю ситуация с пандемией кардинально улучшится или по максимуму будут сняты действующие на данный момент ограничения. Тогда декабрьская выставка пройдет в дежурном формате, а не как-то виртуально, в зуме, и мы сможем предоставить на обозрение публики наш продукт.

— Спасибо вам большое за интересную беседу и удачи в вашем бизнесе!