Ученые из США представили новый метод 3D-печати, который сделает предметы крепче и дешевле. Теперь можно печатать даже детали для самолетов или автомобилей.
Исследователи создали прочные протезы и медицинские приборы для пациентов, а также прочные детали для самолетов и автомобилей. Им удалось сделать это с помощью новой технологии 3D-печати, которую представили ученые из университета UMass Lowell.
В печати традиционно используется пластмасса, металл и воск. Изделия, созданные с помощью 3D-печати пластмасс, включают в себя все — от игрушек до беспилотных летательных аппаратов. Однако в такой печати есть сразу несколько проблем — они не могут сохранять прочность и точно отражать желаемую форму. Чтобы изменить это, исследователи представили «инъекционную печать». Она описана в научном журнале Additive Manufacturing.
Метод сочетает в себе элементы трехмерной печати и литья под давлением — техники, с помощью которой объекты создаются путем заполнения полостей формы расплавленными материалами. Сочетание этих двух процессов увеличивает производительность 3D-печати, одновременно повышая прочность и свойства получаемых изделий. Объекты печатаются в три раза быстрее.
«Наш метод значительно улучшает качество деталей — они становятся плотнее, с меньшим количеством трещин и пустот. Это полностью меняет область применения новых деталей. При этом метод выгоден экономически — его можно использовать в существующих принтерах и с обычными программами», — отметили исследователи. Они разрабатывали технологию около 18 месяцев.
