Что из себя представляет завод «Кирскабель”, как устроено производство и зачем завод осваивает и выпускает сложную эксклюзивную продукцию рассказал директор завода Александр Козунин в эксклюзивном интервью в рамках большого спецпроекта УНКОМТЕХ 360.

— Когда мы заехали на территорию предприятия, то увидели вывеску «Кирскабель», а под ней год — 1729. Это почти 3 века назад. С чего начинался завод?

— Завод возник в 1729 году. К сожалению, энергетики тогда еще не было, и завод занимался изготовление железа. Природа здесь богата песками с высоким содержанием железа. Благодаря уникальным характеристикам этот металл нашел довольно широкое распространение. Им торговали вплоть до границ с Черноморскими странами. 2 мая 1729 года купец Вязинский пришел сюда, чтобы начать строительство. Начинали со строительства дамбы, которой перекрыли реку Кирс: хотели использовать водяное колесо в качестве движущей силы. С этого момента началась история нашего предприятия и города Кирс, который возник вокруг завода.

— Вы не просто кабельщик, а кабельщик с огромным багажом опыта. Вы получили кабельную специальность в то время, когда уровень подготовки был очень высоким. Потом Вы долгое время работали на заводе «Камкабель», а в 2011 году стали директором завода «Кирскабель». Хотелось бы узнать, почему вы выбрали эту профессию?

— Я кабельщик уже во втором поколении. Мой отец всю жизнь работал кабельщиком и тоже начинал свою деятельность на «Камкабеле». Поэтому вопроса «кем быть» у меня не возникало. Сразу после армии я перевелся на заочное отделение и устроился работать на «Камский кабельный завод. Там я прошел достаточно большой профессиональный путь. Начинал работать прессовщиком, осваивал рабочие специальности, а по окончании института уже начался карьерный рост.

— Ваша семья — это уже кабельная династия. Ваш сын работает в управлении.

— Верно. Это уже третье поколение, и надеюсь, не последнее. За кабельной промышленностью будущее, так что, может, еще и четвертое, и пятое поколение будет работать в этой сфере.

— У обывателя может сложиться впечатление, что кабель — это достаточно примитивная продукция. Но сегодня я лишний раз убедился, насколько наукоемкими могут быть кабельные изделия. Давайте затронем вопрос номенклатурной линейки на «Кирскабеле» и начнем издалека. «Кирскабель» является новатором отдельных видов и направлений. «Ункомтех» старается уходить в такие ниши, где много науки и где интересно сделать сложный продукт для того, чтобы его можно было серийно и массово продавать. 15 лет назад «Кирскабель» был один из первых производственных заводов, которые начали производство LAN-кабеля. Сейчас вы можете его изготавливать? И почему на заводе прекратили массово выпускать витую пару 5, 6 и 7 категории?

— Мы продолжаем выпуск этих кабелей, но объем производства снизился, потому что мы хотим эффективной конкуренции с иностранными поставщиками. Она занимает значительное место. Очень много кабеля идет из других стран, и очень сложно конкурировать не только с отечественными производителями, но и иностранными предприятиями. Поэтому мы делаем, что можем. Мы осваиваем новые виды продукции, но LAN-кабели у нас сейчас не особо в моде.

 — Я правильно понимаю, что вы не хотите идти на компромиссы с качеством продукта путем удешевления конструкции?

 — В том числе. Либо ты делаешь качественный, но дорогой продукт и на него сложно найти потребителя, либо ты начинаешь соперничать с кооперативами, которые выпускают подобную продукцию.

 — А если говорить про другой вид продукции, на котором специализируется предприятие. Например, провода АС, которые вами выпускались в огромных количествах. Насколько интересна эта продукция сегодня?

 — Алюминиевые провода — это история нашего предприятия. В любом городе нашей страны есть провода производства «Кирскабель». Для нас это был стратегический продукт, с которого начиналась и до сих пор продолжается история завода. Конечно, сейчас объемы снизились, т.к. энергетика тоже развивается и применение неизолированных проводов сокращается, растут другие изделия. Неизолированный провод остается одной из наших любимых марок, о нем знает вся страна.

 — «Ункомтех» традиционно был лидером в производстве СИП. Этот продукт внешне изготавливается не так уж и сложно. Почему крупные потребители продолжают любить ункомтеховский продукт несмотря на то, что можно купить гораздо дешевле. С чем связана такая любовь?

— Потребители тоже понимают разницу в продуктах, тем более мы уже десятилетиями сотрудничаем с крупными компаниями, которые получают от нас неизолированные провода. Сейчас они получают СИП и довольны качеством как той продукции, так и другой. Да, можно купить дешевле, но качество этой продукции будет неудовлетворительным. Мне кажется, что нашу продукцию покупают именно из-за высокого качества.

— Начиная нашу беседу, я отметил, что «Ункомтех» славится своими интересными продуктами. Я хотел бы отметить уникальный продукт — это цех по производству кабелей с минеральной изоляцией. Это безупречно надежный кабель. Вопрос: насколько сейчас загружено производство и насколько востребован данный продукт? Есть ли у него перспектива дальнейшего развития?

— Кабели с минеральной изоляцией обладают рядом уникальных свойств, благодаря которым находят свое применение. К сожалению, из-за своей уникальности этот кабель не подходит для массового сегмента. Т.е. это не энергетика, не бытовые провода. Это супернадежные кабели, которые работают в агрессивных средах или в опасных зонах (атомные станция, военная техника и т.д.). Поэтому объемы производства по масштабу незначительные, но зато у него широкая номенклатура, а это достаточно сложное производство. Вы, наверное, обратили внимание, как долго и сложно производится каждое изделие. Хоть цех и немногочисленный, но он вносит серьезный вклад в работу завода.

 — Какой диапазон рабочих температур у готового изделия?

 — От -60 до +1080 градусов. Эта температура выше плавления меди за счет того, что у кабеля оболочка из нержавеющей стали, а внутри находится минеральная изоляция, которая сохраняет работоспособность меди при таких температурах. Кроме этого, кабель способен самовосстанавливаться. Если произойдет какой-то пробой в условиях жуткого пожара, после остывания кабель вновь приобретает все свои свойства.

 — Самое удивительное, что этому кабелю крайне тяжело навредить. Т.е. при любой деформации, если нет нарушений наружной оболочки, кабель продолжает работать.

 — Это одно из свойств кабелей с минеральной изоляцией. Любая внешняя нагрузка равномерно распределяется по всему сечению, любая деформация приводит к сжатию оболочки. Жила сжимается, но при этом сохраняет расстояние между жилами.

 — У меня вопрос об области применения. А в гражданском строительстве, например, небоскребов, кабель с минеральной изоляцией имеет применение?

 — В строительстве жилых зданий такой кабель не применяется из-за высокой цены. Именно поэтому кабель с минеральной изоляцией применяется в исключительных местах.

 — Это производство уникально в России?

— Я думаю, что оно и в мире достаточно уникально. В свое время Англия и Япония занимались производством кабеля в минеральной изоляции. Благодаря тому, что изделия достаточно уникальные, широкого применения они не находят, и большого рынка нет. Визуально это тонкий проводник тоньше волоса, а внутри него есть еще 2 жилы, которые изолированы друг от друга и способны переносить либо сигналы, либо электрический ток.

 — Кирскабель сейчас производит еще и высоковольный кабель на 500 кВ. Это очень серьезный продукт с точки зрения изготовления и ответственности, требующий максимального уровня надежности при работе. До этого времени в России использовался, как правило, импортный кабель. Почему «Ункомтех» решил сделать такой продукт? 

— Тут наше желание совпало с необходимостью уйти от зависимости импорта, поэтому мы приняли участие в конкурсе, который проводил «МинПромТорг». Конкурс был на разработку изделий сверхвысоковольтного кабеля. Мы одержали победу и получили государственную субсидию в размере 150 миллионов рублей. Это было самое начало работы, хотя к этой теме мы подходили и до этого, и у нас было понимание, как и что делать. В следующие 2 года мы определились с материалом, изготовили образец, докупили недостающее оборудование, и сегодня мы имеем технологию и готовый кабель. Сейчас идет последнее испытание в составе кабельной линии с муфтами, и мы уже с уверенностью говорим, что можем делать кабель на 500 кВ с сечением до 3000 квадратных миллиметров. Это очень тяжело: кабель сложный и дорогой.

 — Вы говорили о цифре 150 миллионов рублей, но ведь это далеко не вся стоимость проекта? Есть ли заказы со стороны потребителя у нас в России?

 — Конечно. Большая часть денег была вложена акционерами. К сожалению, в последние годы у нас в стране этот товар мало актуален. Товар штучный, а объектов, требующих этот кабель, не строят.

— А если будут строить?

 — Мы готовы к этому. Предварительную оценку мы делали. Вряд ли это будет больше 100 километров в год.

 — Какое конкурентное преимущество есть у завода «Кирскабель» в области производства этого серьезного кабеля перед теми, кто уже делает его за границей? 

 — Во-первых, за рубежом покупать, конечно, хорошо, но дорого. Во-вторых, мы много лет сотрудничаем с крупными компаниями, они нас хорошо знают по нашим изделиям. Поэтому я думаю, что 500 кВ мы можем поставить без каких-либо проблем. Есть еще одно слабое место — кабельные муфты. В кабельных линиях чаще всего повреждения происходят именно в муфтах. Там есть некоторые сложности и с конструкцией муфты, и с монтажом. Кабель — это вещь достаточно надежная, а кабель на 500 кВ — это сверхнадежная вещь, поэтому его сложно повредить и испортить. С муфтами все значительно сложнее. У нас в стране такие муфты пока никто не делает. О желании их делать заявляли несколько компаний, но пока, к сожалению, эта задача не решена. Мы поставили на испытания свой кабель с муфтами различных производителей. В данном случае это импортные муфты, они нужны затем, чтобы иметь возможность включать свою систему и использовать муфты разных производителей.

 — Это производственное оборудование позволяет выпускать не только 550 кВ, но и 110, 220, 330 кВ.

 — Именно с этого мы и начали. Делали простое, а потом переходили к сложному, имея уже какой-то определенный опыт и квалификацию. 

 — Еще несколько лет назад было мнение, что кабель на 550, 750 кВ можно выпускать исключительно на вертикальных линиях.

 — Этот кабель очень тяжелый. Метр такого кабеля весит примерно 55 килограммов, а если учесть, что длина наклонной линии около 200 метров, то кабель еще нужно каким-то образом натянуть и удержать.

 — Как Вам удалось это реализовать?

 — Нам это удалось благодаря помощи наших партнеров и производителей материалов, которые специально разработали экструдер. Они смогли увеличить резкость изоляционной смеси, чтобы она не стекала с кабеля под воздействием высоких температур.

 — Говоря о таких продуктах, мы всегда подразумеваем науку. Насколько тесно взаимодействует «Кирскабель», холдинг «Ункомтех» с ВНИИКП?

 — Сложно найти предприятия, которые бы не взаимодействовали с нашим отраслевым институтом. Связь очень тесная на всех этапах: от получения методических указаний до проведения испытаний. Все работы, связанные с кабелем на 550 кВ, мы проводили вместе с ВНИИКП. Если кабельщики делают серьезный продукт, они должны двигаться вместе с наукой.

 — Давайте поговорим про атомную промышленность. Насколько я знаю, «Кирскабель» был одним из первых заводов, который сделал кабель со сроком эксплуатации 60 лет. Почему именно цифра, а не 25–30 лет?

 — Стандартный срок службы кабеля, который оговаривается в документации, — это 25–30 лет. Проблема в том, что жизненный цикл атомного реактора длиннее. Соответственно, чтобы через 25–30 лет не останавливать работу атомной станции на 2 года для замены кабеля, атомщикам нужен подходящий кабель, который сможет прослужить все 60 лет. Поэтому совместно с «Минпромторгом» мы произвели НИОКР, нашли материалы и технологию, которая позволяла увеличить срок работы кабеля до 60 лет.

 — Какие были конструктивные изменения?

— Самый тонкий вопрос — как это сделать. Конечно, это будет не секрет, если я скажу, что благодаря материалам наш кабель обретает уникальные свойства.

— Вы один из основных поставщиков в атомной сфере?

 — Да, «Кирскабель» является одним из основных поставщиков. Работать с атомщиками сейчас достаточно сложно, как и с большинством крупных потребителей. Каждая компания («Газпром», «Транснефть») хочет, чтобы наша продукция соответствовала не только внутренним нормативно-техническим документам. У них действует своя система качества, свои нормативно-технические документы, которым наша продукция должна соответствовать и быть аттестованной. Мы приглашаем сюда специалистов, которые проверяют нас и аттестовывают, делают какие-то замечания, берут нашу продукцию на испытания в своих лабораториях.

 — И вы за это платите?

 — Конечно. Но, к сожалению, без этого сейчас никак.

 — Как считаете, если бы была единая система входного билета, было бы лучше?

 — Вопрос достаточно непростой. С одной стороны, всем бы хотелось достаточно просто получать сертификаты и продавать кому угодно свою продукцию, но с другой стороны, это дополнительный барьер для не совсем «правильных» производителей, которые могут где-то что-то нарушать. Когда ты получил сертификат, уже не захочется рисковать и на что-то закрывать глаза. Поэтому мы вынуждены играть по тем правилам, которые установлены организацией.

 — «Кирскабель» отличается выпуском интересной, серьезной и не распространенной на рынке продукции (высоковольтные кабели, кабели с минеральной изоляцией). Из-за «ширпотреба» на кабельном рынке появились проблемы, точка входа на рынок была очень маленькой. Было достаточно поставить два пресса и делать кабель. Почему «Кирскабель» не идет в «ширпотреб»? Со своими производственными мощностями, территорией и огромными цехами можно поставить много линий и завалить продукцией весь рынок.

 — Честное имя долго зарабатывается, а потерять его можно в один момент, а заработать репутацию производителя качественного кабеля очень сложно. У нас на это ушло 76 лет. И все это время «Кирскабель» выпускал исключительно качественную продукцию. Претензии от потребителей бывают, но связана они, как правило, либо с неправильным монтажом, либо с чем-то еще.

 — Я бы хотел поговорить о «Кирскабеле» как о градообразующем предприятии. Во времена Советского Союза на «Кирскабеле» работала 4500 человек. Сегодня население города Кирс составляет 9500 человек. Это не просто градообразующее предприятие — это город, построенный вокруг завода. Насколько это помогает или мешает вам быть предприятием, находящимся в центре внимания всех, кто имеет отношение к социальной сфере?

— Всегда найдется то, что мешает и не дает работать, но к этому мы относимся спокойно. Завод появился 300 лет назад, а вокруг него возник населенный пункт, и все эти 300 лет мы существовали вместе — рос завод, рос город. Да, в городе возникали другие предприятия и производства, это неизбежно, и это хорошо. Но до сих пор мы являемся градообразующим предприятием. Я буду рад, если когда-нибудь это изменится. Я имею в виду, что в городе Кирс появится еще какое-то предприятие нашего уровня.

 — Какой средний возраст у работников на заводе? Молодежь к вам идет? Я обратил внимание у вас на цены, которые приятно удивили. Есть огромная разница в жизни там и здесь.

 — У нас работают и достаточно молодые люди, и люди в возрасте, и трудовые династии, которые составляют несколько поколений. К сожалению, молодежь сейчас пытается уехать в крупные города. С одной стороны, сейчас появился интернет, который дает возможности, а с другой стороны, он несет информацию о лучших условиях труда и жизни. Понятно, что зарплата в 70 000 рублей для нас достаточно хорошая, но стоимость жизни в более крупных городах значительно выше.

А еще людям хочется красивой жизни: ходить в кинотеатры, цирки. От этого никуда не денешься. Как говорится: «Рыба ищет где глубже, а человек — где лучше». Некоторая часть молодежи остается здесь и приходит к нам на завод. Их не так много, средний возраст сотрудника у нас 41 год.

 — «Кирскабель» является одним из старейших членов сообщества Ассоциации «Электрокабель». Как вы считаете, работает ли АЭК или надо что-то менять? Изменилась его работа за последние 5 лет? В правильном направлении он двигается и нужна ли Ассоциация кабельщикам?

 — Оценить правильность направления я, конечно, не смогу, но то, что работа меняется — это ощущают все. Ассоциация, как и любой другой живой организм, растет и развивается, количество членов меняется, кто-то приходит, кто-то уходит. Ассоциация эффективна даже как площадка для очного общения руководителей предприятий, коммерсантов, технических специалистов. Это возможность пообщаться, поделиться своим мнением, рассказать о своих проблемах, посмеяться, куда-то сходить вместе. Кроме того, на каждом собрании поступает масса информации, когда-то она полезна, когда-то она уже известна, в любом случае общение с получением информации — это очень важная вещь. Поэтому дай Бог Ассоциации «Электрокабель» еще 30 лет прожить и развиваться.

 — По поводу оборудования: оно у вас очень интересного цвета. Часть оборудования цвета «феррари», а часть оборудования розового цвета. Это крайне не вяжется с брутальным образом завода «Кирскабель». Чья это была идея? 

— Вы были на большем количестве предприятий, чем я, и, наверное, обращали внимание, что даже новое оборудование смотрится как б/у. С другой стороны, когда используются яркие цвета — это создает настроение. Когда заходишь в цех, ты видишь не серую массу с темными стенами, зеленым и синим оборудование, а яркие цвета. Настроение меняется не только у меня, но и у работников, которые работают на этом красном и желтом оборудовании, похожим на детскую игрушку. Мне кажется, это оживляет нашу обычную деятельность. Заходишь, и глаз радуется.

 — Если зайти на сайт предприятия «Кирскабель», который, насколько мне известно, скоро будет переделан, там есть интересная фраза о том, что завод, хоть и является древним, но в то же время он является молодым предприятием. Что имелось в виду, когда вы писали об этом?

 — Имелась в виду активная позиция, нацеленность на развитие, постоянное улучшение, рост. Мы пытаемся участвовать в конкурсах, развивать новое производство, новые проекты. Сейчас у нас уже реализуется ряд проектов, про которые я рассказывать пока не буду.

 — А самое главное, что вы залезаете в те темы, в которые боятся залезать другие.

— По-другому никак. Там, где была раньше стройка, там нас уже нет, нас оттуда вытеснили. Нам пришлось идти в более сложное производство, выпускать более сложный кабель, требующий квалификации, дополнительного оборудования. То есть делать то, что сделать не так просто.

— В данный момент на многих предприятиях кабельной промышленности появился серьезный тренд — цифровизация производства. У нас даже есть фильм на эту тему. Насколько я знаю, «Ункомтех» был одним из первых холдингов, который начал внедрять CRM-систему и ERP-систему, призванные помочь в производственном процессе: начинания получением заказа и заканчивая выходом готовой продукции. Расскажите, насколько сильно влияет цифровизация процесса, начиная от первого обращения и заканчивая выпуском готовой продукции?

 — На самом деле, сотрудничество с IT-предприятием у нас началось еще в прошлом веке. Предприятие росло и развивалось вместе с нами. Многие производства сейчас занимаются цифровизацией, но проблема в том, что каждое из них идет своим путем. Когда у тебя несколько программ, их очень сложно совместить между собой. Программа хороша тем, что она включает в себя все сферы деятельности. Все процессы у нас на предприятии автоматизированы: начиная от получения заказа, заканчивая учетом рабочего времени сотрудников.  

 — Как давно вы знакомы с «РусКабелем»? У нас есть много разных форматов, проектов. Может, Вы бы посоветовали на что-то, чего мы еще не делаем или все в порядке?

— Мне сложно вспомнить, когда произошло это знакомство, но достаточно давно. Я часто нахожу новинки на портале. «Рускабель» растет и развивается, обретает популярность, также увеличивается количество посетителей. Я лично знаю много людей, которые ходят по заводу, смотрят, читают, делятся ссылками. Особенно нравятся репортажи с кабельных предприятий. Одно дело пообщаться с директором предприятия, а другое дело, когда ты видишь живой завод, как он работает, какая там атмосфера. К тому же мир достаточно тесный, и рынок оборудования у нас тоже достаточно тесный, поэтому зачастую смотришь и видишь точно такую же машину, которая стоит у нас на заводе.

— Мы готовим репортажи по проекту «Ункомтех 360». Он так называется, потому что будут применены новые технологии съемки, которые позволят сделать виртуальную экскурсию по заводу более достоверной. То есть человек сможет благодаря мышке, VR-очкам и повороту своего экрана видеть со всех сторон то, что происходит в цехe. Теперь у меня сложилось в голове, что такое завод «Кирскабель». У каждого завода в нашей стране есть какие-то свои фишки, а «Кирскабель» сочетает в себе цифровизацию, богатую историю, современное производство и инновационную продукцию. Вы сочли несочетаемое в одном образе, который называется «Кирскабель». 

 — Это заслуга акционеров, которые активно занимаются развитием предприятия. Нам некогда стоять, у нас еженедельно проходят совещания с управляющей компанией. Масса заданий, масса проектов. Уже сложно представить, как наши люди способны со всем управляться. Корпуса у нас старенькие, но оборудование практически все новое, а цифровизация помогает работать без авралов.

 — Я хотел бы искренне пожелать заводу «Кирскабель» много интересных проектов, а еще — чтобы наши отечественные потребители поменьше смотрели в сторону Запада, когда у нас здесь, на старой русской земле, есть продукт, который превосходит любые западные образцы, учитывает научный потенциал и традиции производства.

 — Спасибо огромное за теплые слова и за вашу работу.

Читайте и смотрите другие материалы спецпроекта «УНКОМТЕХ 360»